Како индустрије као што су аутомобилска, ваздухопловна, грађевинска и општа производња настављају да теже лакшим материјалима, алуминијум и легуре алуминијума постају све важнији. Алуминијум нуди предности као што су мала тежина, добра топлотна проводљивост и лака обрада, али ове карактеристике такође стварају специфичне изазове током сечења. За произвођаче метала, постизање високе ефикасности сечења уз одржавање чистог и доследног реза постаје све важније разматрање.
Алуминијум је релативно мекан и може бити склон адхезији струготина током машинске обраде. Ако геометрија зуба, број зубаца и параметри сечења нису правилно усклађени са материјалом, произвођачи могу искусити накупљање струготина, прекомерну топлоту, повећане неравнине и смањен квалитет површине. У поређењу са конвенционалним резањем челика, алуминијум стога захтева више сечива-специфичније за примену.
Кружне тестере остају важан избор за високо{0}}ефикасно сечење алуминијума
За велике{0}}обима и понављајуће операције сечења алуминијума, кружне тестере нуде значајне предности у продуктивности. Уз стабилну-брзину ротације и правилну конфигурацију зуба, кружна тестера може ефикасно да се креће кроз материјал док производи чист и конзистентан рез. Ово чини специјализоване алуминијумске оштрице посебно корисним за алуминијумске профиле, цеви, врата и прозоре и друге апликације од обојених метала.
Накамура'сЛист тестере за резање алуминијума од 10 инчаима ТЦГ геометрију зуба и тело сечива 75Р1 са галванизованом површинском обрадом. Дизајниран је за апликације укључујући алуминијумска врата и прозоре, алуминијумске профиле и алуминијумске цеви. Његов дизајн-специфичан за примену помаже у ефикасном уклањању струготине и стабилним перформансама сечења приликом обраде алуминијума.
Различите величине алуминијума и захтеви производње такође захтевају различите спецификације сечива. Број зубаца, пречник сечива и геометрија зуба могу утицати на брзину сечења и квалитет површине. Већи број зубаца може допринети финијој завршној обради, док је правилан нагиб зуба важан за одржавање ефикасног уклањања струготине. Избор сечива стога треба да се заснива на димензијама материјала, условима сечења и потребној завршној обради, а не да се ослања на једну конфигурацију за сваку примену.
Велика обрада алуминијума поставља веће захтеве за стабилност сечива
Како се велике алуминијумске гредице, плоче и профили све више користе у индустријској производњи, неки произвођачи се суочавају са све захтевнијим условима резања. Велике-апликације захтевају не само способност сечења, већ и стабилност током континуираног и-оптерећења рада.
Накамура'сЛист тестере од 900 мм за алуминијумје дизајниран за-примену за тешке услове рада, укључујући велике алуминијумске инготе, дебеле алуминијумске плоче, гредице од алуминијумских легура, алуминијумске шипке-великог пречника и ливничке стубове. Сечиво користи тело од 75Цр1 челика и доступно је са конфигурацијом БТ зуба. Накамура такође укључује ласерски-урезане тихе уторе у дизајн како би помогао у контроли вибрација и буке током тешких-сечења.
За велике алуминијумске обратке, крутост машине, баланс сечива и стабилност увлачења су подједнако важни. Прекомерне вибрације при великим брзинама ротације могу утицати на квалитет сечења док убрзавају хабање зуба. Ефикасно тестерисање алуминијума стога није само питање повећања брзине сечива; сечиво, машина и параметри сечења морају да раде заједно.
ПЦД технологија нуди још једну опцију за високо{0}}прецизно сечење алуминијума
Поред конвенционалних карбидних оштрица, ПЦД технологија постаје важна опција за апликације где произвођачи захтевају високу прецизност и продужени век трајања алата. Алуминијумски блокови мотора, главе цилиндара и точкови, на пример, могу захтевати алате за сечење који одржавају оштрину док контролишу хабање и приањање струготина.
Накамура'сПЦД листови тестередизајнирани су за прецизно сечење обојених материјала-као што су алуминијумски блокови мотора, главе цилиндра и алуминијумски точкови. Сечива користе ПЦД врхове за сечење и укључују дизајн тела сечива-, динамичко балансирање и процесе затезања да би подржали стабилне перформансе сечења. Специјализовани дизајни зубаца такође помажу у померању струготине од зоне сечења, доприносећи животном веку сечива и квалитету сечења.
Ефикасно сечење алуминијума је нешто више од брзине сечења
За алуминијумске процесоре, једноставно повећање брзине сечења не значи аутоматски већу продуктивност. Ако се сечиво пребрзо троши, производи прекомерне неравнине или захтева честу секундарну завршну обраду, очигледна предност у брзини може на крају да повећа укупне трошкове производње.
Приликом одабира листа тестере за алуминијум, произвођачи треба да узму у обзир димензије материјала, тип алуминијумске легуре, пречник сечива, број зубаца, геометрију зуба, материјал за сечење и параметре машине као комплетан систем. Правилно хлађење, подмазивање и уклањање струготина су такође важни. Накамура техничко упутство препоручује коришћење одговарајућих течности за хлађење и подмазивање приликом сечења легура алуминијума и других метала како би се смањило прегревање и накупљање струготина које могу утицати на перформансе сечива.
Како алуминијум наставља да игра већу улогу у лаганој производњи, технологија тестерисања алуминијума ће наставити да се креће ка већој брзини, већој прецизности и специјализованијим решењима. Уместо да траже једно „универзално“ сечиво, произвођачи могу постићи боље резултате бирајући сечива у складу са својим специфичним материјалима и захтевима производње. Када су дизајн сечива, перформансе машине и параметри сечења правилно усклађени, произвођачи могу постићи конзистентније резове, дужи век алата и ниже укупне трошкове производње.