Када корисници узму лист тестере, прво примете облик зубаца, премаз и паковање. Али када сечиво почне да сече, прво што осете је оштрина.Да ли сечиво сече глатко? Да ли ивица изгледа чисто? Да ли машина вибрира? Да ли је мотор под великим оптерећењем? У многим случајевима, ови детаљи су уско повезани са квалитетом млевења. За сечива са врхом од ТЦТ карбида{1}}, сечива за сечење метала и сечива за сечење ПЦД-а, брушење не значи само да зуби буду оштри. Ради се о прецизном формирању угла куке, зазорног угла, бочног угла, висине зуба и стања резне ивице.Због тога се брушење често сматра завршним кључним процесом иза оштрине листа тестере.
Брушење се не односи само на оштрину. Ради се о тачности.
Многи људи мисле да брушење значи само оштрију оштрицу. У професионалној производњи листа тестере, доследност је једнако важна.Ако висина зуба није конзистентна, само неколико зуба ће прво контактирати материјал током сечења. Ово ствара неравномерно оптерећење. Резултат могу бити грубе ивице, већа бука, брже хабање врха или чак исецање ивица.Ако угао куке, зазор или бочни зазор нису правилно брушени, отпор сечењу се повећава. Дрво може постати мутно, метал може створити више неравнина, а абразивни панели могу показати нестабилне избочине или оштећење ивица.Дакле, сврха брушења није да се јури максимална оштрина. То је балансирање оштрине, снаге ивица и конзистенције зуба.
Сечење тврдог дрвета: оштрина ивица утиче на осећај сечења
Тврдо дрво је густо и има јаку структуру влакана, тако да је отпорност на сечење већа од меког дрвета. Ако ивица сечива није довољно оштра, или ако су леви и десни углови зубаца недоследни, корисник може доживети већу силу гурања, грубље ивице, горење и повећано оптерећење машине.ТхеЛистови кружне тестере Накамура за тврдо дрводизајнирани су за сечење тврдог дрвета. Страница производа истиче дизајн танког реза и компатибилност са бежичним алатом, чинећи сечиво погодним за ефикасно сечење на градилишту и стабилан улазак у сечење. За ову врсту сечива од тврдог дрвета, квалитет брушења директно утиче на брзину сечења, глаткоћу ивица и стабилност током поновљеног сечења.За кориснике обраде дрвета, добро оштрење није само у томе колико оштар зуб изгледа. Реч је о глатком уласку, стабилном резу, чистим ивицама и доследним перформансама након поновљених резова.
Сечење метала: брушење мора уравнотежити оштрину и снагу ивица
Сечење метала се разликује од сечења дрвета. Метал ствара већу отпорност на сечење и више топлоте, тако да је резној ивици потребна јача подршка.Ако је ивица сувише танка, сечиво се у почетку може осећати брзо, али може се лакше истрошити или окрхнути када непрекидно сечете челичне, алуминијумске или металне профиле. Ако је ивица превише тупа, отпорност на сечење, неравнине и топлота се могу повећати.Лист кружне тестере Накамура 10 за сечење металаје дизајниран за апликације за сечење метала. Страница производа представља његову употребу за челик, алуминијум и друге метале, са фокусом на стабилно и прецизно сечење. За овај тип сечива, прецизно брушење мора да одржава конзистентну геометрију зуба, истовремено одржавајући снагу ивица, помажући у смањењу вибрација, неравнина и секундарног завршног притиска.Због тога сечива за сечење метала не могу једноставно следити исту логику брушења као сечива за обраду дрвета. Различити материјали захтевају различите дизајне ивица.
ПЦД сечива: супертврди врхови захтевају већу контролу брушења
ПЦД врхови нуде одличну отпорност на хабање, али их је такође теже брусити. Стандардне методе брушења можда неће обрађивати ПЦД ивице доследно, тако да ПЦД сечива захтевају одговарајућу опрему, точкове, хлађење и техничко искуство.Нож за сечење Накамура 10Т ПЦДје оштрица 125мм*10Т са телом од 1,2мм и Б/В зубима. Дизајниран је за спољне материјале од цемента, спољашње материјале од ултра-тврдих синтетичких влакана, одабране камене плоче и сличне абразивне материјале. За ову врсту ПЦД производа, брушење није само оштра ивица. Ради се о контроли висине, угла и конзистентности ивица сваког ПЦД врха.Ако ПЦД ивични углови нису доследни, оптерећење сечења постаје неравномерно. Ово може довести до веће буке, одступања уреза, смањеног квалитета ивица и краћег века трајања алата.
Кључни захтеви за прецизно брушење
- Стабилна геометрија зуба.Угао куке, угао зазора и бочни угао морају одговарати дизајну сечива. Различити материјали захтевају различите облике зуба, тако да један параметар брушења не може да одговара сваком сечиву.
- Константна висина зуба.Сваки зуб треба да остане унутар контролисаног опсега висине како би се спречило да неколико зуба носи прекомерно оптерећење резања.
- Нема опекотина од млевења.Ако се топлота не контролише током брушења, може доћи до микро-пукотина, локалног оштећења или деградације ивица. Хлађење, брзина помака и стање точкова морају се контролисати.
- Контролисано истицање.Након брушења треба проверити отпуштање, радијално одступање и конзистенцију зуба. Лист тестере је алатка за велику{1}}брзину ротације, тако да је динамичка стабилност важнија од самог изгледа.
Избор точкова се не може генерализовати
У оригиналном тексту се помињу ЦБН точкови за прецизно брушење. Ово треба пажљивије рећи.У индустрији сечива тестере, врхови од волфрам карбида и ПЦД врхови се чешће брусе дијамантским брусним точковима. ЦБН точкови се чешће користе за брзорезни -челик, каљени челик, ливено гвожђе и друге гвожђе. Коначан избор точкова зависи од материјала врха, положаја брушења, величине зрна, врсте везивања, методе хлађења и крутости машине.Тачнији опис је следећи: Накамура бира одговарајућа решења за прецизно брушење према категорији сечива, материјалу врха и примени сечења, уместо да користи један тип точка за све задатке оштрења.
Закључак
Брушење је последњи кључни процес који стоји иза оштрине листа тестере, али не функционише сам.Висок{0}}квалитетни лист тестере захтева материјал тела сечива, топлотну обраду, затезање, лемљење врхова, геометрију зуба, избор точкова, прецизно брушење и проверу да би радили заједно. Накамура користи производни приступ заснован на систему{2}} како би помогао сечивима од тврдог дрвета, оштрицама за сечење метала и ПЦД резним сечивима да испоруче оштрије, стабилније и контролисаније перформансе сечења у различитим материјалима и условима рада.Накамура - прецизно оштрење за видљив квалитет сечења.