Дијамантни брусни точкови су високо ефикасни алати за мљевење тврдог и ломљеног материјала као што су карбид, стакло, керамика и драгуљи. Последњих година, са брзим развојем високог брушења и ултра - прецизних брусилица, веће захтеве постављене су на брушење точкова. Витрифиед Ресин - вентилациони брусни точкови више не задовољавају потребе за производњу. Метал - везани брусили точкови, захваљујући њиховим изузетним својствима као што су висока снага везе, одлична облика и дугачки радни век, постали су широко коришћени.
Метал - везани дијамантски брусни точкови пре свега су подељени у две врсте, синтеровани и електроплирани, у зависности од начина производње. Да бисте у потпуности искористили супер-арабразивна својства, нова врста брушеног точка, сингл - Слој високи - агутарски точкови на закривљене млевене точкове, развијени су у раним 1990-има користећи високи - процес лемљења температуре. Ова врста брусног точка још је у Кини.
1. Синтеред Диамонд Гриндинг точкови
Синтеред Метал - веће брусни точкови обично се производе користећи високог - процес синтеровања температуре користећи метале као што су бронза као обвезница. Они нуде високу снагу обвезнице, одличну облика, висока - отпорност на температуру, одличну топлотну проводљивост, отпорност на хабање, дуг радни век и способност да издрже тешка оптерећења. Будући да се брусни точак неминовно смањује и деформише током процеса синтеровања, мора се обликовати пре употребе. Међутим, прелив је тежак. Тренутна уобичајена метода брушеног точкова Труинг, користећи ваљке, није само време - интензивно, али и резултира значајним проливањем честица дијаманта током процеса за пресвлачење, што је резултирало важној хаљини и ниској тачности.
2 Електроплићени дијамантски точкови. Предности електроплицираних точкова дијаманата:
① Процес електроплата је једноставан, који захтева минимално улагање и лако је израђивати.
② Није потребно прелив, чинећи их једноставним за употребу.
③ Сингле - Строеер структура омогућава високе брзине рада, тренутно достижу 250-300 м / с иностранство.
④ Упркос само једном слоју дијаманта, они још увек имају довољно животни век.
⑤ За точкове за млевење ваљка за мљевење које захтева високу прецизност, електроплатирање је једини метод производње. Управо због ових предности, електроплицирани точкови за брушење имају неспорна доминантна позиција у високим - и ултра- високим - брзином брзине. Електроплићени дијамантски брусни точкови имају недостатке: метални премаз недостаје снажна хемијска металуршка веза са подлозима и абразивним површинама. Абразивни је ефикасно механички уграђен у метал за облагање, што резултира слабим држањем. Дијамантне честице су јако оптерећене, лако испадне (или пахуљасти) током ефикасног брушења, што доводи до укупног квара. Да би се повећала сила за држање, дебљина премаза мора се повећати, што смањује изложену абразивну висину и простор за чип, чинећи да је брусни точак подложан зачепљењем, лоше расипање топлоте и гори на површини радног комада. Тренутно је домаћа електроплирана производња точкова за брушење тек требала постићи оптималну топографију точкова оптимизована за услове обраде. Ове инхерентне недостатке снимке - слоја електроплицираних точкова дијамантских брусилица значајно ограничавају своју пријаву у високој монсирању - ефикасност.
3. Сингле - слој загађене точкове дијамантних брусилица
Да бисте максимизирали дијамантску ефикасност, потребно је повећати држање обвезнице на дијаманту и побољшати чврстоћу векла везе. Сингле - слој, висок - Температура наглучених точкова који су превазишли су недостатке електроплицираних точкова за брушење постизањем хемијске металуршке везе између дијаманта, везива и металне подлоге, што је резултирало високом чврстоћом чврстоће. Одржавање дебљине слоја обвезница на само 20% до 30% абразивне висине зрна омогућава високи - оптерећење, висок - брзина и ефикасно брушење. Абразивна зрна могу се чврсто задржати, омогућавајући да се закупите точкови постигну изложене висине зрна од 70% до 80%. Ово повећава простор чипа, смањује зачепљење точкова и максимизира абразивну употребу.
Под истим условима обраде као и електроплирани точкови за брушење, Сингле - слој, високи - Температурни наметљиви точкови нуде ниже брушене снаге, губитке снаге, губитка енергије и мљевење, омогућавајући веће брзине рада. Ово је посебно значајно за ултра - висок - брушење брзине веће од 300 до 500 м / с. Сингле - Слој, висок - амтемпресиван точкови за дијамантско мљевење са цр - АГ - Цу Легура лежање је лемљено користећи високи - фреквенцијски индукцијски лемљење на 780 степени на 35 секунди, а затим природним хлађењем. Ово постиже снажну везу између дијаманта и челичне супстрате. Кс - Раи Енерги Спецтрум и Кс - Раи Диффацтион Анализа је открила да је ЦР3Ц2 формиран између ЦР и Диамонд-а и (ФекЦри) Ц формиран је између ЦР и челичне матрице. Упоредни експерименти са лемљењем без ЦР-а показали су да је то главни фактор за постизање велике снаге између легура и дијамантских и челичних матрица. Степенсинг експерименти су такође потврдили да дијамант има високу чврстоћу.