У преради дрвета, перформансе листа тестере имају директан утицај на ефикасност производње, квалитет резања и принос материјала. Без обзира да ли се користи за производњу намештаја, сечење грађевинског дрвета, МДФ, ОСБ, шперплоча или друге пројектоване производе од дрвета, индустријска листа тестере за дрво није само округли метални диск. Његове перформансе потичу од челичног тела, карбидних врхова, геометрије зуба, квалитета лемљења, прецизног брушења и завршне провере.
Узимајући индустријске{0}}оштрице као што је Накамура као пример, права вредност се не налази у једној спецификацији. Оно што је још важније је да ли сечиво ради стабилно у стварним условима сечења: да ли се прегрева, лута, кида ивицу, пребрзо се троши или одговара брзини и протоку машине.
1. Основна логика дизајна: брзина, век трајања алата и квалитет сечења
Лист тестере за дрво ТЦТ се обично прави са челичним телом и врховима од волфрам карбида. Челично тело подржава сечиво током велике{1}}брзине ротације, док врхови од тврдог метала обављају стварно сечење. За индустријске кориснике, сечиво треба да остане оштро, али такође мора да издржи топлоту, ударце и хабање током континуираног сечења.
Перформансе карбидних врхова су повезане са величином зрна волфрамовог карбида, садржајем кобалта и квалитетом синтеровања. Генерално, већи садржај кобалта може побољшати жилавост и отпорност на удар, али може смањити отпорност на хабање. Нижи садржај кобалта може повећати тврдоћу и отпорност на хабање, али врх може постати мање толерантан на удар. Због тога панели за намештај, цепање од пуног дрвета, грађа на градилишту и инжењерске плоче везане{3}}смолом често захтевају различите врсте карбида и дизајн зубаца.
За тело сечива, материјали као што су 65Мн, 75Цр1 и СКС51 се обично користе у листовима кружне тестере за обраду дрвета. Перформансе тела нису само тврдоћа. Термичка обрада, равност, затезање, равнотежа и отпорност на деформације су подједнако важни. Ово посебно важи за танке-оштрице. Ако тело није довољно стабилно, сечиво може да вибрира или лута током храњења, што утиче на равност и квалитет површине.
На пример, Накамура184мм ТЦТ лист тестере за дрвоје сечиво од 184 мм 24Т дизајнирано за дрво, ОСБ, МДФ и интегрисано дрво. Погоднији је за опште сечење дрвета и примене на градилиштима где су потребна и брзина резања и стабилне перформансе.
2. Геометрија зуба одлучује како сечиво сече
Геометрија зуба је један од кључних фактора који утичу на перформансе сечења. Проблеми као што су грубе ивице, кидање-, горење и велика отпорност на увлачење нису увек узроковани тупим сечивом. Врло често, број зуба, облик зуба, угао куке и простор једњака једноставно нису усклађени са материјалом.
ФТГ, или Флат Топ Гринд, погодан је за брзо рипање. Његов раван врх зуба ефикасно функционише дуж зрна и обезбеђује добар размак од струготине, али површина реза обично није тако чиста као код дизајна зубаца за завршно-сечење.
АТБ, или Алтернате Топ Бевел, је једна од најчешћих геометрија зуба за обраду дрвета. Зуби се брусе наизменично лево и десно, омогућавајући сечиву да чистије сече дрвена влакна. АТБ се често користи за попречно сечење, шперплочу, МДФ и општу обраду дрвета. Накамура'сОбрада дрвета 24 зуба ТЦТ оштрицакористи АТБ/БЦ дизајн зубаца, што га чини погодним за кориснике којима је потребан баланс између брзине сечења и стабилних резултата.
ТЦГ или Трипле Цхип Гринд се чешће користи за абразивне материјале или материјале{0}}осетљиве на струготине као што су ламинат, неке композитне плоче, пластика и-обојни метали. Комбинује закошени зуб са нижим равним зупцем да би поделио оптерећење резања и побољшало издржљивост. ТЦГ не треба мешати са АТБ. Секу се на различите начине и користе се за различите примене.
Број зуба такође треба пажљиво одабрати. Није тачно рећи да је више зуба увек боље, или да веће сечиво увек мора имати мање зуба. Мањи број зубаца обично сече брже и боље чисти струготине, што их чини погодним за цепање и грубо сечење. Већи број зубаца даје финије ивице, али захтева спорије увлачење и бољу евакуацију струготине. Прави избор зависи од дебљине материјала, правца сечења, брзине тестере, брзине помака и захтева за завршном обрадом.
3. Квалитет производње се односи на стабилност, а не само на велике тврдње
Висок{0}}квалитетни лист тестере за дрво обично пролази кроз обликовање тела, топлотну обраду, затезање, лемљење врхова, прецизно брушење, површинску обраду и завршну инспекцију.
Тело сечива може бити ласерски-изрезано или жигосано, затим топлотно-обрађено и спљоштено да би се смањио унутрашњи напон и деформација. За -лист кружне тестере велике брзине, равност тела, заобљеност и прецизност отвора утичу на стабилност при раду.
Карбидни врхови се обично причвршћују-индукцијским лемљењем високе фреквенције или аутоматским лемљењем. "Лемљење" је тачнији израз овде, уместо да кажете да су врх и тело истопљени заједно. Током лемљења, легура за пуњење се топи под контролисаном температуром и попуњава празнину између врха карбида и челичног тела. Добар квалитет лемљења зависи не само од чврстоће везивања, већ и од конзистенције споја, положаја врха и преосталог додатка за брушење.
Брушење одређује коначно стање сечења сечива. Са ЦНЦ машинама за брушење и дијамантским точковима, нагибни угао, зазорни угао, бочни зазор и висина зуба могу се доследније контролисати. За фино-оштрице са већим бројем зубаца, боља конзистентност ивица обично значи мање вибрација и глаткији рез.
За кориснике који више брину о чистим ивицама, као што су панели ормара, фурниране плоче, шперплоча и МДФ, Накамура'с165мм 50Т ТЦТ кружни лист тестереје прикладнија референца. Овај тип сечива са великим-бројем зуба-, танким-сечивом се фокусира на мањи отпор сечења, стабилне ивице и смањен губитак материјала.
4. Контрола квалитета треба да буде мерљива
Квалитет индустријског листа тестере не треба описивати само речима попут „оштар“ или „издржљив“. Требало би да буде подржано мерљивим проверама.
Уобичајене ставке за инспекцију укључују изглед, стање лемљења карбидних врхова, конзистентност висине зуба, аксијално отпуштање, радијално отпуштање, равност, баланс, тачност проврта и резултате пробног сечења. За масовну производњу, конзистентност серије је посебно важна. Направити једно добро сечиво није тешко. Прави изазов је одржавање сваке серије и сваке спецификације стабилним.
Такође је неопходно пробно сечење. Приликом сечења пуног дрвета, корисници треба да посматрају отпор увлачења, трагове сагоревања и равност резања. Приликом сечења МДФ-а, ОСБ-а или шперплоче важније су ломљење ивица, неравнине, евакуација прашине и хабање врха. Само када се подаци инспекције и стварни резултати сечења поклапају, сечиво се може сматрати погодним за индустријску употребу.
5. Тренд у индустрији: Специфичнији, стабилнији и више{1}}свеснији у погледу трошкова
Индустрија прераде дрвета се креће ка аутоматизацији, серијској производњи и већој доследности. Ово такође гура листове тестере од дизајна опште{1}}намене ка решењима за више апликација{2}}.
За фабрике намештаја, смањење кидања{0}}и секундарног сечења може бити важније од једноставног бржег сечења. За грађевинско дрво, брзина додавања, отпорност на ударце и век трајања алата су важнији. За кориснике бежичних електричних алата, дизајн танког-уреза може да смањи отпор сечењу, побољша време рада батерије и учини алатом лакшим за руковање.
У будућности ће се развој сечива тестере за дрво вероватно више фокусирати на -премазе са ниским трењем, танка- челична тела, аутоматизовану конзистенцију брушења, смањење буке и вибрација и дизајн зубаца прилагођен МДФ-у, ОСБ-у, шперплочи, пуном дрвету, ламинату и другим материјалима.
Закључак
Вредност индустријског листа тестере за дрво није у навођењу највиших могућих спецификација. Ради се о томе да ли сечиво може да одговара стварним условима рада. Избор материјала, геометрија зуба, стабилност тела сечива, лемљење, брушење и контрола утичу на коначни рез.
За компаније за прераду дрвета, најбољи начин да изаберу сечиво је да започнете са материјалом, снагом машине, правцем сечења и потребном завршном обрадом. Тек тада корисници могу пронаћи прави баланс између ефикасности сечења, века алата и укупних трошкова обраде.